W miarę postępu technologicznego firmy mają wiele możliwości zautomatyzowania procesu produkcyjnego. Automatyzacja może pomóc zwiększyć produktywność, przy jednoczesnej optymalizacji produkcji — to niższe koszty a tym samym większa szansa na zysk. Nowa technologia otwiera nowe możliwości i zmienia podejście producentów do tradycyjnego rzemiosła. Nowoczesna technologia rozwija się tak szybko, że trudno nadążyć za nowinkami. W ciągu ostatnich kilku lat branża obróbki CNC odnotowała niesamowity wzrost. Rewolucja przemysłowa i technologiczna zmieniła sposób, w jaki producenci podchodzą do tradycyjnego rzemiosła, umożliwiając wytwarzanie produktów wysokiej jakości w krótszym czasie.

Co to jest CNC?

Jak sama nazwa wskazuje, CNC (Computer Numerical Control) oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Podstawową ideą jest sterowanie ruchem silników za pomocą komputera do automatycznej produkcji części. Maszyna CNC zastępuje potrzebę ręcznej obsługi przez operatora. Urządzenie CNC składają się z różnych komponentów, ale większość maszyn ma trzy główne sekcje wspólne:  

• Kontroler – zwykle komputer z oprogramowaniem do interpretacji plików projektowych i wysyłania poleceń do maszyny.
• Sprzęt do sterowania ruchem – mikrokontroler, który przyjmuje polecenia ze sterownika i przekłada je na ruch silnika.
• Sprzęt mechaniczny — rzeczywiste części, które się poruszają (takie jak silniki), a także takie rzeczy, jak prowadnice liniowe, które pomagają tym ruchomym częściom poruszać się płynnie.

Do czego służy CNC?

W dzisiejszych skomputeryzowanych zakładach produkcyjnych maszyny CNC są używane do wiercenia i frezowania różnych materiałów, takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne. Mogą służyć do wykonywania bardzo precyzyjnych cięć z dużą dokładnością i powtarzalnością; co czyni je idealnym wyborem do tworzenia szczegółowych części, które należy wykonać szybko.

Zalety CNC

Współczesne maszyny CNC mają wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami, w tym zwiększoną dokładność i wydajność. Są również łatwiejsze w obsłudze niż urządzenia ręczne, ponieważ wymagają od operatorów mniejszych umiejętności. Dobrze wyszkolony operator może produkować wysokiej jakości części bez konieczności intensywnego szkolenia na samej maszynie. 

Maszyny CNC są bardziej wydajne, ponieważ nie wymagają ręcznego sterowania przez operatora. Oznacza to, że operatorzy mogą skupić swoją uwagę na innych zadaniach, podczas gdy maszyna wykonuje swoją pracę automatycznie. Stała jakość: Dzięki precyzyjnej kontroli nad każdym aspektem obróbki, maszyny CNC zapewniają stałą jakość części za każdym razem, gdy są używane, eliminując błędy ludzkie i redukując koszty związane z produkcją złomu lub przeróbkami z powodu błędów pomiaru, lub niewspółosiowości.

Nowoczesne rodzaje maszyn CNC i ich rozwój

Kiedy ludzie myślą o obróbce CNC, często wyobrażają sobie dużą maszynę, którą obsługuje stojący obok niej operator. Istnieje jednak wiele rodzajów maszyn CNC i wszystkie mają inne przeznaczenie. 

Najpopularniejszym typem obrabiarek CNC jest frezarka. Ten rodzaj może ciąć i kształtować różne materiały, takie jak drewno lub metal, za pomocą narzędzi obrotowych, takich jak wiertła. Frezarka często jest wyposażona stół, na którym umieszcza się obrabiany przedmiot, aby mógł zostać odpowiednio obrobiony przez narzędzie tnące.  Innym typem CNC jest tokarka, która wykorzystuje obracający się przedmiot do tworzenia części z materiałów, takich jak drewno lub metal. Tokarka może ciąć zarówno kształty cylindryczne, jak i stożkowe za pomocą różnych narzędzi, w tym wierteł, dłut i pilników. Te urządzenia są dostępne również w wielu różnych rozmiarach — w zależności od rodzaju pracy, którą należy z nimi wykonać. Warto dodać, że niektóre tokarki są zaprojektowane specjalnie do produkcji mebli, podczas gdy inne są zaprojektowane specjalnie do wykonywania precyzyjnych elementów, takich jak śruby lub nakrętki.