Projekty unijne

Innowacyjny proces symultanicznej obróbki skrawaniem z wykorzystaniem lasera światłowodowego i inteligentnych systemów jakości

ŚCIEZKA SMART

Realizujemy projekt pt: „Innowacyjny proces symultanicznej obróbki skrawaniem
z wykorzystaniem lasera światłowodowego i inteligentnych systemów jakości” w ramach działania Ścieżka SMART programu FENG – Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021–2027, współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego.

Cele i planowane efekty projektu:

W celu wdrożenia nowego procesu symultanicznej obróbki skrawaniem planowane jest wybudowanie hali produkcyjnej oraz zakup zintegrowanych maszyn obróbki skrawaniem według wytycznych i specyfikacji opracowanej podczas prac badawczo-rozwojowych. Planowany do nabycia park maszynowy to:

– zintegrowane gniazdo tokarskie o możliwości obróbczej do fi 32 mm,
– zintegrowane gniazdo tokarskie o możliwości obróbczej do fi 65 mm,
– zintegrowane gniazdo tokarskie o możliwości obróbczej do fi 250 mm,
– zintegrowane centrum frezarskie,
– piła taśmowa,
– myjka ultradźwiękowa,
– układ sprężonego powietrza,
– optyczny skaner elementów obrotowych,
– suwnica 3,2T.

Grupą docelową projektu są przedsiębiorstwa przemysłowe wykorzystujące w swojej działalności zaawansowane elementy metalowe wymagające precyzyjnej obróbki skrawaniem, w szczególności producenci maszyn i urządzeń, podzespołów mechanicznych oraz elementów konstrukcyjnych wykonywanych z materiałów trudnoskrawalnych.

Odbiorcami rezultatów projektu będą także firmy działające w sektorach takich jak przemysł maszynowy, energetyczny, transportowy, lotniczy oraz produkcja urządzeń specjalistycznych, które wymagają wysokiej jakości i powtarzalności wykonania elementów metalowych.

Pośrednimi beneficjentami projektu będą również pracownicy przedsiębiorstwa, którzy uzyskają dostęp do nowoczesnych technologii produkcyjnych oraz zaawansowanych systemów monitorowania jakości procesów wytwórczych, a także lokalna gospodarka poprzez rozwój innowacyjnej działalności przemysłowej.

Celem projektu jest wdrożenie innowacyjnej technologii obróbki skrawaniem realizowanej ze wspomaganiem laserowym, będącej wynikiem prac B+R przeprowadzonych przez FABER-CNC, których celem było rozwiązanie kluczowych problemów technologicznych związanych z obróbką skomplikowanych części maszyn i urządzeń́ wykonanych z materiałów trudnoskrawalnych.

Efektem projektu będzie uruchomienie nowoczesnego zakładu produkcyjnego umożliwiającego obróbkę elementów metalowych wykonanych z materiałów trudnoskrawalnych w sposób bardziej efektywny, powtarzalny i zautomatyzowany.

Nowa technologia pozwoli na:
– poprawę jakości powierzchni obrabianych elementów oraz stabilności procesu technologicznego,
– zmniejszenie zużycia narzędzi skrawających i obciążenia maszyn,
– zwiększenie wydajności procesu obróbki poprzez możliwość stosowania wyższych prędkości skrawania,
– ograniczenie liczby braków produkcyjnych oraz strat materiałowych.

Wdrożenie innowacji procesowej i produktowej w zakresie technologii obróbki skrawaniem.

FABER CNC Marcin Winnicki realizuje projekt pod nazwą „Wprowadzenie innowacji produktowej w postaci detali metalowych o ulepszonych parametrach technicznych oraz jakościowych poprzez wdrożenie autorskiej technologii obróbki skrawaniem przez Firmę FABER CNC we Włocławku”.

Cele i planowane efekty projektu:

Projekt polega na wdrożeniu innowacji procesowej i produktowej w zakresie technologii obróbki skrawaniem.

Rezultatem realizacji projektu będzie wdrożenie do produkcji detali metalowych, które charakteryzować się będą dużą dokładnością wykonania oraz lepszą wytrzymałością, dzięki wykorzystaniu nowo opracowanego chłodziwa emulsyjnego.

Zastosowanie chłodziwa emulsyjnego według opracowanej przez wnioskodawcę technologii pozwoli na:

• Mniejsze zużycie narzędzi do toczenia,
• Zmniejszenie chropowatości powierzchni wytwarzanych elementów,
• Dłuższą żywotność wierteł do głębokiego wiercenia,
• Poprawę stabilności pracy narzędzi skrawających,
• Brak wytwarzania się emulsji odwróconej w trakcie długotrwałej pracy chłodziwa,
• Możliwość zastosowania krótszych przestojów maszyny za względu na ograniczenie konieczności wymiany narzędzi skrawających,
• Poprawę właściwości myjących chłodziwa, zmniejszenie osadzania się wiórów na skrawanym detalu oraz w przestrzeni roboczej maszyny.